产品别名 |
分切圆刀片,圆形刀片,圆刀片,分切机刀片 |
面向地区 |
全国 |
上、下圆盘分切刀片方法使用广泛,主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求,很容易当地接调整方位。它的缺点是材料很容易在分切处产生漂移现象,所以精度不高,现在一般不必。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角,下圆盘刀落下,将材料切开。这种分切方法能够使材料不易产生漂移,分切精度高。可是调刀不是很方便,下圆盘刀安装时,将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
圆刀揉捏式分切在行业里的使用领域不很常见,它主要是由与材料速度同步并与材料有一定的包角,底辊和调理便利的气动分切刀组成。这种分切方法既能够分切比较薄的塑料薄膜,也能够分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方法,也是分切机分切方法的一个发展方向。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一,分切机刀片一般采用单刃刀口设计,其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大,在纸边的摩擦下,刀片的斜面很快被磨损,考虑到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以应尽量小。选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来;在裁切过程中,刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时,所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片,裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率;合理的选择和所以分切机刀片,可以更好增加成品的生产效率和换缩短刀时间。
影响分切机刀片效果的原因
制刀材料是分切机刀片与否的关键因素;普通裁切纸塑、薄膜类的刀片,应该选择含铬较高的SKD-11合金钢;高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性,所以,高速钢是好的制刀材料;一般情况下,刀片的程度和热处理硬度成正比;所以,的分切机刀片,经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60,而使用高速钢材料制造的刀片,还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一,分切机刀片一般采用单刃刀口设计,其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大,在纸边的摩擦下,刀片的斜面很快被磨损,考虑到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以应尽量小。选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来;在裁切过程中,刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时,所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片,裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率;合理的选择和所以分切机刀片,可以更好增加成品的生产效率和换缩短刀时间。
分切圆刀片的产品性能与用途:产品经过严格的品质管控,高温热处理去除内应力,延长工作寿命。分切机械刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。这些的金属箔材的分切要求精度高,无毛刺、无压痕现象,所以分切的难度较大。
分切圆刀应用领域:
一:分切机圆刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切,要求刀片切断阻力小,耐磨损性大,出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度;
二:分切圆刀用料精选进口SK5钢材,钢材硬度高,耐热性好,精细打磨,刀锋锐利,弹性,不易变形;
三:分切圆刀适用于分切上下刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。
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