产品别名 |
大回旋刀片,分切机刀片 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
9CrSi |
适用机械 |
分切机 |
刀片种类 |
造纸工业刀片 |
适用机床 |
多款供选 |
刀片的使用功能以及范围:
1、切边 多种材料复合后形成工艺边料,通过切除工序中预留的工艺边料,得到符合工艺要求的产品,此种分切方式多用于复合膜等材料的加工。
2、切卷将整卷宽幅的卷材,通过高速运转的圆刀,把原卷材分切成多卷窄规格的卷材,此种分切方式多用于胶粘制品行业。
3、分卷 将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求,分切成多卷、小卷径材料。此种分切方式多用于薄膜基材和软包装彩印行业。
分切刀片的分类,就分切方式而言,方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种:
1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中,将材料纵向切开,此时材料在刀槽辊有一定包角,不易发生漂移现象。在分切流延PP膜或边料较窄的膜时,常用这种分切方式,可以提高分切效率。但是相对于悬空分切,它的缺点是对刀比较麻烦。
2、悬空分切是材料在经过两辊之间时,刀片落下将材料纵向切开,此时材料处于一种相对不稳定状态,因此分切精度比切模分切略差一点,但这种分切方式对刀方便,操作简单。
由于刀片分切刀仅是利用刃口其中的一个“点”进行分切,刃口容易在运行时发热变钝而影响分切质量,导致分切断面有“起毛”现象,这种情形在运行速度较高的状态下更为。由于刃口与布之间的摩擦会产生热量,使刀具的性能下降,影响了使用寿命。
分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。 分切机刀片选择不当,不按机械配置选择,就会达不到分切指标产品要求,分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度,耗费产品原材料。还很容易造成分切刀片使用寿命减短,增加了生产成本。
圆盘刀片在生产过程中应用广泛地刀具种类之一,基本在企业的生产车间都会接触到的,因此圆刀片的安全操作很重要。
在使用圆盘刀片进行操作之前要认真检查,看各部分是否正常,而且不要单使用,防止刀片弹出出现伤人事件;要根据规定的剪板厚度,调整圆刀片的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料;圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。以上几点就是圆盘刀片基本安全操作要注意的要点。
日常使用应该需要注意:
1、避免在潮湿或灰尘多的环境中使用;
2、刀口钝后,可以使用又石修磨;
3、要是碰到切口不齐可以调整刀具的压力;
4、禁止切任何高硬度和金属材料,以免崩坏刀口;
5、对于切柔软的纸样可先平铺夹在两张衬纸衬纸在纸张中间再切取。