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圆刀揉捏式分切在行业里的使用领域不很常见,它主要是由与材料速度同步并与材料有一定的包角,底辊和调理便利的气动分切刀组成。这种分切方法既能够分切比较薄的塑料薄膜,也能够分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方法,也是分切机分切方法的一个发展方向。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一,分切机刀片一般采用单刃刀口设计,其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大,在纸边的摩擦下,刀片的斜面很快被磨损,考虑到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以应尽量小。选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来;在裁切过程中,刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时,所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片,裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率;合理的选择和所以分切机刀片,可以更好增加成品的生产效率和换缩短刀时间。
分切圆刀片的产品性能与用途:产品经过严格的品质管控,高温热处理去除内应力,延长工作寿命。分切机械刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。这些的金属箔材的分切要求精度高,无毛刺、无压痕现象,所以分切的难度较大。
分切圆刀应用领域:
一:分切机圆刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切,要求刀片切断阻力小,耐磨损性大,出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度;
二:分切圆刀用料精选进口SK5钢材,钢材硬度高,耐热性好,精细打磨,刀锋锐利,弹性,不易变形;
三:分切圆刀适用于分切上下刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。
分切圆刀片在生产中的特性:
一、硬度
通常情况下,材质越好,淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度,那么就破坏了圆刀片的韧性,造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度,一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。
二、耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圆刀片选用的材质越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
三、耐热性
耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能,通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量,红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。
四、稳定性
稳定性是指刀片热处理的时候,使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等,不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。
分切圆刀和其他刀具的区别
分切圆刀表面呈现亮白色,防锈性能良好,耐磨性是三种电镀里好的。分切圆刀的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷,因为铬的电化效应会让发生裂纹处更加容易锈化。
分切圆刀表面非常的好看,氧化处理后呈现出金黄色很美观,硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂,圆刀片镀钛也比较少,机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多,不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。
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