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由于采用了的槽型,解决了惯例切断刀存在夹屑严重、排屑困难等问题,使外表粗糙度可达Ra3.2以上,提高了刀具的度;与普通切断刀相比,存在着装夹可靠,更换刀片容易的特点;由于多功能车刀刀体不大,刀片较小,因此它适用于一些中小件加工和小型机床,这样就会造成某种水平上的限制并在进行横向的运动时类车型滚剪机圆刀片的切削工序就不能进行进给这是需要解决的一个问题。
其调整步骤为:
1、确定刀片切入深度:用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母,使刀床运动到低点,并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口与刀条仅一端接触,可通过调整主机架后面偏心轴解决.
2、确定切削机处于换刀状态,停止主电机,按下主电机停止按钮,确认主电机处于静止状态后,再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置.
即使复卷机纵切系统正常工作时,刀片也会发生磨损.通过实际测试及研究分析其磨损成因.即上刀和底刀间磨损以及刀片在切削纸幅时所造成的磨损两种形式,并结合图示对磨损成因进行分析,以便在工作中迅速,准确地找到问题之所在,从而大限度地预防和减少磨损带来的负面影响.
机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量,而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备,建议使用立轴式磨刀机,刀刃的角度易。砂轮建议选择白刚玉(代号WA),刃磨时不易发热,同时使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上,严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程好分粗磨、精磨和光整,粗、精磨在磨刀机上进行,光整需要磨刀机和手工来进行。
目前,复卷机底刀多用于造纸,纸张及相关行业.在造纸行业中分切各种牛皮纸、 白板纸、新闻纸、卷烟纸等分切机上的刀片,要求具有精度高、锋利、等特性。复卷机底刀较早主要以整体结构为主,主要采用9CrSi,GCrl5,TlO等材料制作, 但其较差。随着硬质合金行业飞速发展,出现了部份以整体硬质合金材料制作的底刀, 由于其太高的制作加工成本及材料成本,因此并未在行业内得到广泛应用;其主要原因在于当刀刃损坏以后,整个刀具也就报废,大大增加了使用成本
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
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