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注意刀头和圆形刀片上是否有异物。 擦拭圆形刀片和切刀盘后,将切刀插入切刀头。 确保圆形刀片和刀头没有异物,并且间隙正确。 对角拧紧压力板螺栓后,力均匀且张力适中。 避免用力组装,使圆形刀片变圆,圆形刀片与下刀片的接头干摩擦,否则会导致圆形刀片损坏。 建议在圆形刀片和压纸卷轴之间增加一个纸垫圈,以缓解圆形刀片和压纸卷轴之间的牢固配合。
磨锐:正确调整圆形刀片和砂轮之间的间隙。 如果间隙不正确,则在磨刀时会发生变形,从而导致圆形刀片破裂。 安装砂轮后,检查砂轮螺栓是否松动。 如果砂轮的端面太大,则砂轮的撞击会导致砂轮破裂。 砂轮的角度应大致等于圆形刀片切削刃的角度。 磨刀块的尺寸和移动块的行程决定了磨刀时的稳定性效果,并且行程间隙要求在3-5 mm之间。
影响硬质合金刀具性能变化的因素有很多,加工质量,使用条件(如机器条件,空白条件)。 另一个重要因素往往被忽视,即切削刃的微观几何形状。 有许多不同的方法可以加强优势:振动强化,金刚石石材手工加工,中等强度,浆料强化,橡胶砂轮加固,磨料,干或湿喷砂加固,翻滚加固和刷子强化。
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