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经过两三次回火后将圆刀片放置在常温空气中冷却,这样圆刀片的热处理就完成了。要记住,不管是圆刀片还是其他刀片,使用时候的硬度都是经过回火得到的,一般经过淬火加温后得到一个较高的硬度,然后经过回火再来得到想要的圆刀片硬度。
分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀揉捏式分切两种方法。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方法。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。
圆刀揉捏式分切在行业里的使用领域不很常见,它主要是由与材料速度同步并与材料有一定的包角,底辊和调理便利的气动分切刀组成。这种分切方法既能够分切比较薄的塑料薄膜,也能够分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方法,也是分切机分切方法的一个发展方向。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一,分切刀片一般选用单刃刀口规划,其磨刃角度在30°左右。一般,刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大,在纸边的摩擦下,刀片的斜面很快被磨损,考虑到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以应尽量小。
分切圆刀片的产品性能与用途:产品经过严格的品质管控,高温热处理去除内应力,延长工作寿命。分切机械刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。这些的金属箔材的分切要求精度高,无毛刺、无压痕现象,所以分切的难度较大。
在使用分切圆刀片进行操作之前,仔细检查每个零件是否正常,不要单使用,以免刀片弹出造成人身伤害。根据切割板的厚度,调整圆形刀片剪刀之间的间隙。不允许同时切割两种不同规格和材料的板材。不允许重叠和剪切。剪切后的板材应具有平坦的表面,不能压实的较窄板材不得剪切。分切圆刀片操作者输送的手指应与剪刀口保持至少200毫米的距离,并离开挤压装置。手术后产生的废物是有角度的。操作人员应及时取出,以防刺伤或割伤。以上几点是分切圆刀片基本安全操作中应注意的要点。
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