池州制造分切圆刀片

当圆刀片锻打好经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，不管采用哪种热处理方法都是要更具不同的材料选择不同的温度。比方一些材料的组织到达800度就能释放出较高的硬度，有的达到1100度才可以释放出硬度。当挑选的圆刀片材质热处理的时候到达硬度后要将其进行回火，不管什么材质的刀片要到达2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了会造成刀片里的组织散布不平均从而造成刀片不好用。

分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀揉捏式分切两种方法。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方法。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。
在选择分切刀片要适合机器的刀片，有些用户总是片面客观的寻求进口刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的使用和自己的用处，就认为只有进口的刀片才是好的、经用的刀片。其实不然，不管是进口还是国产的，只有利于产品使用，才是适宜的刀片。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切刀片一般选用单刃刀口规划，其磨刃角度在30°左右。一般，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。
影响分切机刀片效果的原因
　制刀材料是分切机刀片与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是好的制刀材料；一般情况下，刀片的程度和热处理硬度成正比；所以，的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短刀时间。
分切圆刀应用领域:
　　一：分切机圆刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大，出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度；
　　二：分切圆刀用料精选进口SK5钢材，钢材硬度高，耐热性好，精细打磨，刀锋锐利，弹性，不易变形；
　　三：分切圆刀适用于分切上下刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。
分切圆刀片在生产中的特性：
一、硬度
　　通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。
二、耐磨性
　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
三、耐热性
　　耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。
四、稳定性
　　稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。
圆刀类刀片涉及面广，用途广泛，而且品种 规格繁多。品种有分条圆刀片、纵剪机组滚剪刀片、切管机械刀片、皮革机械刀片、橡胶机械刀片、造纸机械刀片、纸制品机械刀片、等。如造纸工 业：分纸刀、分切刀、碟形刀、刀圈、光刀圈、多刃刀圈等，纸制品加工行业：切纸刀、分纸薄刀、分纸刀、分切上下刀、纸管切割刀等，无纺布、砂布砂带、纸张 加工、皮革分切、胶带等行业分切分条刀片，金属板材纵剪机组滚剪刀片等，切割毛发、橡胶、布匹、管材、化纤等行业切割机械刀片等。选用9CrSi、 Cr12MoV、H13 H13 LD 6542材料。按照不同的需要，刀片有时要达到微米级要求。
在使用分切圆刀片进行操作之前，仔细检查每个零件是否正常，不要单使用，以免刀片弹出造成人身伤害。根据切割板的厚度，调整圆形刀片剪刀之间的间隙。不允许同时切割两种不同规格和材料的板材。不允许重叠和剪切。剪切后的板材应具有平坦的表面，不能压实的较窄板材不得剪切。分切圆刀片操作者输送的手指应与剪刀口保持至少200毫米的距离，并离开挤压装置。手术后产生的废物是有角度的。操作人员应及时取出，以防刺伤或割伤。以上几点是分切圆刀片基本安全操作中应注意的要点。