邯郸精密切膜刀

合金刀片厚度和齿数的选择
待切割铝合金材料的切割面积和厚度都决定了合金刀片的厚度和齿轮的数量。 如果要切割的材料相对较薄，则异形刀片应较薄，齿轮数应较大，这样可以大大减少材料弯曲和毛刺的发生； 待切割的材料相对较厚，刀片应较厚，齿轮数少，可大大减少挠度，粘连和碎裂。 因此，有必要根据要切割的材料的厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿数。

铝的材料硬度和硬度不同，成对的合金叶片也将不同。 如果铝材的质地太硬，则需要重新调整合金异型刀片的刀头，因为这样的材料很难变硬，否则很容易损坏异型刀片。 如果铝材料较软，则合金刀片可能会变硬，从而提高刀​​片的性。
铝合金刀片尺寸（直径）尺寸选择
铝合金薄板的尺寸需要与所用机器的设备和切割材料的厚度有关。 根据机器的尺寸和材料选择正确的直径锯片。
合金叶片内部控制的选择
异型叶片内部控制的选择相对简单，主要是根据设备的要求。 但是，为了确保钨钢刀片在切割过程中的稳定性，选择直径大于455 mm的较大的异形刀片。
剪板机刀片状况异常的原因如下：
1：剪板机刀片润滑不足，即未添加足够的油。
2：剪板机刀片的边缘可能会磨损和破裂。
3：剪板机刀片安装松动。
每个操作员都可以根据以上几点进行检查。 然后进行全面检修。
不要仅仅增加剪板机刀片的切割压力。 这不仅会提高生产效率，而且会增加切割机刀片切割的压力。 普通的剪切机刀片由于高压会在很短的时间内破裂，变钝并变得更严重。 刀片弯曲甚至报废。因此，为了增加剪板机刀片的使用寿命和较佳的切割状态，保持平衡的切割压力，使被切割的产品具有较高的质量。 这也是延长刀片寿命的较佳方法。
异形刀片制作材料：
异形刀片由耐磨性制成，但同时韧性较低。 硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。 如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。
异型刀片表面涂层：
金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的技术还不够成熟。 石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。
钨钢刀片具有的耐磨性。 瓦楞纸板的使用寿命是普通高速钢薄刀的十倍。 正确使用可以提高切削质量并延长圆形刀片的​​使用寿命。 否则，很容易导致圆形刀片破损。在生产中，圆形刀片的​​压碎是纸箱制造商的头疼问题。 我们来谈谈生产操作中需要注意的事项：由于钨钢薄刀硬度高且易碎，因此须轻拿轻放，在搬运，存放和安装过程中将其水平放置，并且不得与任何硬物碰撞。 对于精度低，速度慢的细缝，请勿使用钨钢细刀，因为这会缩短圆形刀片的​​寿命。 装刀：装刀前，请务必检查刀头的运转端是否正常（0.1mm），刀头的平面度是否符合标准。
磨刀时，应降低砂轮的速度。 气压约为2kg，砂轮不应受到影响。 每次的研磨量不应太大。 建议手动对每个班次进行打磨，并用手轻轻打磨锐度。 磨锐时间的长短取决于圆形刀片的​​锐度和纸板切割的质量。 禁止继续使用锯齿状齿和圆形刀片的​​边缘。
在精细研磨之后和涂覆之前，工具或刀片通常会增加切削刃。 这个过程的名称目前国内和国外都不同，但它不在于边缘增强”，“边缘切割”，“边缘钝化或钝化”，“ER处理”，“边缘准备”种类。 它们的含义在这里是相同的，但这些并不完全相同。
影响硬质合金刀具性能变化的因素有很多，加工质量，使用条件（如机器条件，空白条件）。 另一个重要因素往往被忽视，即切削刃的微观几何形状。 有许多不同的方法可以加强优势：振动强化，金刚石石材手工加工，中等强度，浆料强化，橡胶砂轮加固，磨料，干或湿喷砂加固，翻滚加固和刷子强化。 。