异形刀片制作材料:
异形刀片由耐磨性制成,但同时韧性较低。 硬度和韧性相反,这是需要改进的一方面。 如果是石墨圆刀片,则可以选择具有更好韧性的材料。
注意刀头和圆形刀片上是否有异物。 擦拭圆形刀片和切刀盘后,将切刀插入切刀头。 确保圆形刀片和刀头没有异物,并且间隙正确。 对角拧紧压力板螺栓后,力均匀且张力适中。 避免用力组装,使圆形刀片变圆,圆形刀片与下刀片的接头干摩擦,否则会导致圆形刀片损坏。 建议在圆形刀片和压纸卷轴之间增加一个纸垫圈,以缓解圆形刀片和压纸卷轴之间的牢固配合。 磨锐:正确调整圆形刀片和砂轮之间的间隙。 如果间隙不正确,则在磨刀时会发生变形,从而导致圆形刀片破裂。 安装砂轮后,检查砂轮螺栓是否松动。 如果砂轮的端面太大,则砂轮的撞击会导致砂轮破裂。 砂轮的角度应大致等于圆形刀片切削刃的角度。 磨刀块的尺寸和移动块的行程决定了磨刀时的稳定性效果,并且行程间隙要求在3-5 mm之间。
硬度是异形刀片材料应具有的基本特征。 刀具从工件上切割出切屑,其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金属的工具的切削刃硬度通常60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常,工具材料的硬度越高,其耐磨性越好。 结构中的硬点(碳化物,氮化物等)越硬,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,耐磨性越好。